Reinraum-Montage und Doppelbeutel-Verpackung
Der letzte Fertigungsschritt ist so wichtig wie die Zerspanung. Reinigung, Reinraum-Montage und Verpackung entscheiden, ob ein Ventil in dem Zustand am Tool ankommt, für den Werkstoff und Oberflächengüte ausgelegt wurden.
Reinigung
Medienberührte Teile werden in einem geregelten Verfahren entfettet, gereinigt und getrocknet. Restlicher Kohlenwasserstoff oder Wasser an einem vermeintlich UHP-Teil zeigt sich später als langsames Trocknen und Taupunkt außerhalb der Spezifikation.
Montageumgebung
Die Montage erfolgt in einem geregelten Reinraum mit sauberem Werkzeug und Handschuhen. Membran- und Sitz-Einbau sind die risikoreichsten Schritte, weil sie direkt den Durchflusskanal berühren.
Doppelbeutel-Verpackung
Das Ventil wird in einen inneren sauberen Beutel versiegelt, an jedem Anschluss mit einer Kappe versehen und dann in einen äußeren Schutzbeutel eingeschweißt. Die Doppelverpackung erlaubt es, die innere Verpackung in einen sauberen Bereich zu bringen, ohne die Vorgeschichte der äußeren Oberfläche preiszugeben.
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit
Jedes Paket trägt Modell, Seriennummer, Werkstoffcharge und Dichtheitsprüf-Referenz. Das macht eine spätere Qualifizierungsprüfung weit einfacher, als Protokolle aus einer Charge zu rekonstruieren.
Disziplin vor Ort
Öffnen Sie den Beutel erst am Installationsort, lassen Sie Kappen bis zur fertigen Verbindung aufgesetzt und geben Sie ein geöffnetes Ventil nie als neu zurück auf Lager.
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Häufig gestellte Fragen
Warum ein Ventil doppelt beuteln?
Der äußere Beutel wird vor Eintritt in den Reinraum entfernt, sodass der innere versiegelte Beutel das Ventil von der Werkstattumgebung isoliert hält.
Sind Portkappen erforderlich?
Ja. Kappen schützen die Flächendichtungsgesichter und halten Partikel während des Transports vom Durchflusskanal fern.